Nguyên nhân hình mờ trong sản xuất khối bê tông khí và mối quan hệ của chúng với thiết bị

Hình mờ là những vết bẩn giống như nước hình thành trên bề mặt củakhối bê tông khí. Chúng có thể xuất hiện ở bất kỳ phía nào của khối và trong trường hợp nghiêm trọng, ảnh hưởng đến hiệu suất của khối bê tông khí. Sự xuất hiện của hình mờ có thể là do vấn đề về nguyên liệu thô, quy trình sản xuất hoặc yếu tố môi trường và trong một số trường hợp, nó cũng có thể liên quan đến thiết bị khối bê tông khí.

Vấn đề về nguyên liệu thô

Nếu vôi được sử dụng có chất lượng không đạt tiêu chuẩn, chứa quá nhiều độ ẩm và tạp chất, các tạp chất này có thể hình thành vết nước trong quá trình sản xuất.

Các vật liệu silic, chẳng hạn như cát chứa tạp chất và bột cát thạch anh hạt lớn, cũng có thể gây ra sự hình thành hình mờ.

Tro bay và đất sét, là nguyên liệu thô quan trọng cho bê tông khí, cũng có thành phần, tỷ lệ canxi-silic và tỷ lệ hỗn hợp bị ảnh hưởng bởi sự hình thành vết nước.

Các vấn đề về quy trình sản xuất

Việc trộn vữa không đồng đều trong quá trình sản xuất có thể dẫn đến mật độ gạch không nhất quán, cuối cùng dẫn đến hình mờ.

Hư hỏng hoặc cặn lắng trên bề mặt khuôn không thể ngăn chặn đầy đủ sự rò rỉ và tách vữa cũng là những yếu tố góp phần hình thành vết mờ.

Nhiệt độ và thời gian hàn không đủ hoặc hàn không đầy đủ cũng có thể gây rò rỉ vữa và hình mờ sau khi đóng rắn.

Yếu tố môi trường

Khi độ ẩm xung quanh cao, độ ẩm trong gạch bay hơi chậm hơn trong quá trình đóng rắn, khiến chúng dễ bị hình mờ.

Trong quá trình xử lý, ánh sáng và thông gió kém cũng như không có khả năng điều chỉnh độ ẩm cũng sẽ dẫn đến hình mờ.

Hiệu suất củathiết bị khối bê tông khítrên dây chuyền sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, bao gồm cả việc có hay không có hình mờ. Phần này cần giải thích thêm:

Máy trộn: Trộn đều đảm bảo trộn kỹ độ ẩm trong nguyên liệu thô, giảm vấn đề hình mờ do phân bổ độ ẩm không đồng đều.

Máy rót: Kiểm soát chặt chẽ khối lượng và tốc độ rót giúp ngăn chặn sự tích tụ cục bộ của nguyên liệu thô trong khuôn, giảm khả năng hình thành vết mờ.

Máy cắt: Công nghệ cắt phù hợp đảm bảo kích thước gạch nhất quán và độ phẳng bề mặt, gián tiếp giảm các vấn đề về hình mờ do bề mặt không bằng phẳng gây ra.

Nồi hấp: Hệ thống xử lý bằng hơi nước tốt cung cấp môi trường có nhiệt độ và độ ẩm ổn định, đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa hình mờ.