Máy khối AAC

Máy tạo khối AAC bao gồm các bộ phận cốt lõi của hệ thống trộn, máy đúc, máy cắt và nồi hấp. Palăng nghiêng được sử dụng để tháo khuôn và chuyển khối, với độ chính xác cắt lên đến một milimet. Dây chuyền sản xuất có thể xử lý chất thải công nghiệp như bê tông thải xây dựng và gangue than, đạt được việc sử dụng tài nguyên thông qua nghiền, sàng lọc, nén rung hộp khuôn và hấp khử trùng. Chất thải cắt được tái chế sau khi trộn với nước, chất thải đã hấp khử trùng được nghiền nát và tái sử dụng. Năng lực sản xuất hàng năm là 50.000-300.000 mét khối.

Chế biến và bảo trì thiết bị

Giai đoạn chế biến nguyên liệu thô

1. Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô

Vôi: Hàm lượng canxi oxit hiệu quả ≥65%, nhiệt độ phân hủy >65oC, thời gian phân hủy 10-30 phút (tránh vôi chưa cháy hoặc vôi quá cháy).

Tro bay: Độ mịn phải lọt qua sàng lỗ vuông 0,08mm (cặn sàng 20%), hao hụt khi nung <8%.

Chất thải công nghiệp (than đá/chất thải xây dựng): Sau khi nghiền, kích thước hạt ≤10mm, hàm lượng hạt dạng kim và dạng mảnh ≤15%.

2. Vận hành thiết bị tiền xử lý

Máy nghiền: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của tấm hàm (ví dụ loại PE250×400, tốc độ trục chính 310 vòng/phút) để ngăn tạp chất kim loại xâm nhập.

Máy nghiền bi: Kiểm soát tỷ lệ nguyên liệu, bi, nước (1:1,5:0,4), vệ sinh sàng mỗi ca.

Các điều khiển chính để cắt và bảo trì máy

1. Thông số kỹ thuật cắt phôi

Cường độ cắt: Cường độ nén phôi phải đạt 0,05-0,07MPa trước khi cắt (không bị lõm khi dùng ngón tay ấn nhẹ).

Bảo trì máy cắt: Kiểm tra độ căng dây hàng ngày (áp suất căng khí nén 0,4-0,6MPa), thay dây bị mòn kịp thời.

2. Quản lý nồi hấp

Tốc độ tăng/giảm áp suất: .05MPa/phút (để tránh nứt khối).

Thông số chữa bệnh: Duy trì áp suất không đổi 1,2-1,5MPa trong 6-8 giờ, nhiệt độ 180-200oC.

Niêm phong cửa nồi hấp: Kiểm tra vòng đệm cao su trước mỗi lần vào nồi hấp và bôi mỡ nhiệt độ cao định kỳ.