Máy gạch bê tông chưng áp có ga

Để sản xuất gạch bê tông khí, hãy liên hệ với chúng tôi để cấu hình Máy gạch bê tông khí chưng áp phù hợp với yêu cầu của bạn. Quy trình sản xuất khối AAC bao gồm một số giai đoạn: chuẩn bị nguyên liệu thô, trộn, đúc khuôn, xử lý bằng hơi nước và cắt. Với trang thiết bị chuyên nghiệp của chúng tôi, các nguyên liệu thô bao gồm xi măng, vôi, cát mịn, chất tạo bọt và nước được chế tạo thành thành phẩm. Quy trình chung bao gồm việc trộn xi măng, vôi và cát mịn trước tiên theo một tỷ lệ cụ thể để tạo thành bột khô. Sau đó, lượng nước và chất tạo bọt thích hợp được thêm vào và khuấy cho đến khi tạo thành hỗn hợp sệt. Khối bê tông khí có thể thay thế hiệu quả các vật liệu xây dựng truyền thống như tường thấm trong các tòa nhà cao tầng và tường chịu lực trong các tòa nhà thấp tầng.

Ưu điểm của thiết bị

1. Thân thiện với môi trường và tận dụng chất thải: Thiết bị này có thể tận dụng nhiều loại chất thải công nghiệp khác nhau như tro bay, xỉ, cát và chất thải làm nguyên liệu thô. Quy trình sản xuất không gây ô nhiễm, tuân thủ các chính sách môi trường và đạt được hiệu quả tái chế tài nguyên.

2. Chi phí sản xuất thấp: Chủ yếu dựa vào nguồn rác thải địa phương, giúp giảm đáng kể chi phí nguyên liệu thô và tăng lợi tức đầu tư.

3. Quy trình sản xuất tương đối đơn giản: So với quy trình không hấp, nó loại bỏ các bước phức tạp như nghiền bi và tạo bọt hóa học, dẫn đến ngưỡng đầu tư thiết bị thấp hơn.

Ưu điểm của thành phẩm

Khối bê tông khí chưng áp (AAC) được sản xuất bằng máy gạch bê tông khí chưng áp (AAC) là loại vật liệu xây dựng mới hiệu suất cao được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại công trình:

1. Tường xây dựng: Do trọng lượng nhẹ (chỉ bằng 1/4-1/5 so với gạch đất sét), chúng có thể giảm trọng lượng bản thân của tòa nhà từ 20% -30% một cách hiệu quả và cải thiện khả năng chống địa chấn của tòa nhà hơn hai cấp.

2. Cách nhiệt: Độ dẫn nhiệt của chúng bằng 1/6 so với bê tông thông thường và hiệu suất cách nhiệt gấp 3-4 lần so với gạch đất sét, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của tòa nhà và phù hợp với các tòa nhà có yêu cầu cách nhiệt cao.

3. Thi công thuận tiện: Các khối có thể được cưa, bào, khoan và đóng đinh, mang lại hiệu suất xử lý tốt. Kích thước lớn của chúng cho phép thi công nhanh, giảm cường độ lao động và chi phí xây dựng.