Xưởng sản xuất bảng AAC

Xưởng sản xuất tấm AAC tiên tiến của chúng tôi cho phép sản xuất tấm bê tông khí (AAC) được cơ giới hóa và tự động hóa cao. Thông qua các quy trình như trộn, tạo bọt, cắt và hấp, xưởng có thể xử lý tro bay, cát silic và xỉ thành bê tông xốp AAC có trọng lượng nhẹ nhưng vẫn có khả năng cách nhiệt và cách âm tuyệt vời. Thiết bị của chúng tôi được cấu hình hoàn hảo để xử lý, đặc biệt là trong các bước cắt và hấp, vì một bước quyết định độ chính xác của sản phẩm và bước còn lại là quy trình cốt lõi cho chất lượng thành phẩm.

Tổng quan về quy trình sản xuất

1. Kho và cung cấp nguyên liệu khối bê tông khí: Nguyên liệu được vận chuyển đến nhà máy bằng xe tải. Tro bay (hoặc cát, bột đá) được tập trung tại bãi nguyên liệu và được nạp vào phễu khi cần thiết. Xi măng đóng bao hoặc xi măng rời được chứa trong silo xi măng và nạp vào phễu khi cần thiết. Hóa chất, bột nhôm được bảo quản trong silo chứa hóa chất, bột nhôm riêng biệt và vận chuyển đến phân xưởng sản xuất riêng khi có nhu cầu.

2. Xử lý nguyên liệu thô khối bê tông khí: Tro bay (hoặc cát, bột đá) được đưa vào máy nghiền bi thông qua máy cấp liệu rung điện từ và băng tải. Tro bay được nghiền mịn (hoặc cát, bột đá) sau đó được bơm vào bể chứa bùn để chứa.

3. Trộn, trộn và đúc khối khí: Vôi và xi măng được vận chuyển bằng băng tải trục vít dưới silo trộn bột. Nguyên liệu được đưa tuần tự vào cân tự động để cân tích lũy. Một băng tải trục vít bên dưới cân sẽ bổ sung đều các vật liệu vào máy trộn đúc.

4. Bảo dưỡng ban đầu và cắt khối khí: Sau khi đúc, khuôn được đẩy vào buồng bảo dưỡng ban đầu bằng xích băng tải để tạo khí và ngưng tụ ban đầu. Nhiệt độ phòng là 50-70oC và thời gian xử lý ban đầu là 1,5-2 giờ (quá trình này có thể được bỏ qua tùy thuộc vào điều kiện địa lý thuận lợi). Sau khi xử lý ban đầu, một tời áp suất âm sẽ nâng khung khuôn và phôi thép lên bàn cắt có tấm đáy được đặt sẵn. Khung khuôn được tháo ra. Sau đó, máy cắt thực hiện các vết cắt ngang và dọc và nghiền các đầu phôi giống như bánh mì. Khung khuôn được nâng trở lại xe vận chuyển khuôn để làm sạch và tẩy dầu mỡ bằng tay, sau đó được nâng lên xe khuôn để lắp ráp cho lần đúc tiếp theo. Các phôi đã cắt cùng với tấm đáy được cẩu lên xe bằng cần trục phía trên và xếp thành hai lớp, với bốn giá đỡ giữa mỗi lớp. Một số ô tô được nhóm lại với nhau.